解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為上面的階段進行。自動拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應相對對平行并平均地輕壓在拋光盤上，留意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。 

粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不外也應當盡可能小；然后精拋光，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到小。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕渡過小時，摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至泛起黑斑，輕合金則會拋傷表面。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向往返移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一種濕度。 自動拋光機操縱的樞紐是要想法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。